精密鑄件包括：精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。

　　下面由我廠為大家介紹精密鑄件的工藝設計：

我們根據客戶提供的樣品設計模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統。

模具制作：我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。

　　注蠟：將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。

　　蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。

　　粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

　　淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。

　　脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。

　　模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。

　　澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。

　　除殼：將鑄件表面的砂用震動的方法去除。

　　切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。

　　打磨：用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良表面。

　　熱處理：鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。

　　機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。

　　終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。